AGV在制造业的三大应用场景及成功案例——昆山智能AGV机器人厂家向您讲述

当前，许多制造业都在进行生产自动化、智能化改造，而作为优质的自动化物流设备，相较于其他智能物流科技，具体可行性较高，替代人的效果更明显等特质，在制造业得到广泛的应用。在制造领域常见的搬运有栈板搬运、料箱搬运和拣选运输这三种，下面百昌智能物流依据这三大应用场景来说解对应的AGV成功案例。厂家

栈板搬运AGV方案

     栈板式货架是较普遍和广泛使用的货架之一，适宜绝大多数仓库或产品货物使用，制造业应用非常广泛。为了方便管理将货物码放到栈板上用AGV或叉车等运输，降低搬运次数，同时作为单位存货量，便于在库管理。对此，米克力美推出了HY-500顶升和HY-500顶升小车，缔造栈板搬运AGV成功案例。通过米克力美顶升AGV机器人潜入料架举升栈板，将物料栈板自动运输到指定的位置并自动分离，有效降低人力、叉车用量，提高搬运效益、信息化与智能化水平

料箱搬运AGV方案

      料箱具有周转便捷、存储方便、堆垛整齐，便于管理等优势，能够很大程度上节约空间广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业。米克力美针对料箱搬运如备料上线、站点转运、抽样质检、物料回收、成品下线、补货移库场景，制定了料箱搬运AGV成功案例。米克力美AGV通过潜入料架或料车，进行托盘的举升或料车的牵引，或直接背负料箱，又或通过接驳辊筒机构移载物料至智能物流科技，实现物料的无人化转运，有效减少工人的作业硬度，助力企业实现智能化转形，实现无人化生产。

拣选运输AGV方案

      拣选运输主要针对的是仓储环境中货品补货移库和订单拣选的高流转需求的场景。针对拣选运输米克力美推出了“货到人”的AGV拣选方案。AGV在调度系统的管理下，依据仓储系统的订单信息给出较优的拣货方案，然后由AGV系统指派的AGV机器人顶起订单货品所在货架自动搬运到操作台，工作人员依据订单信息将指定货位的货品取下，完成拣选后再将货架送回原来的位置。AGV拣选方案实现了仓储订单的智能化拣运，大幅缩减工人的长距行走量，减少人为因素产生的出错率，有效提高订单出库的效益。昆山百昌智能物流科技有限公司欢迎您的咨询！