汽车配件行业成功案例

      百昌智能物流科技有限公司推出的汽车配件行业成功案例，是集成了工业机器人、物流系统、智能检验设备、自动化包装堆垛设备和自动装配机器等设备产品，在汽车或汽车配件行业获得全面的广泛的应用，建立汽车和汽车配件行业的智能工厂，达到专业的智能制造水平。该智能工厂具有以下特质：

1、无人化：生产线上除了安排人员循环检查和排除故障外，无其他人员，减少人工成本。

2、精度化：在装配环节配置基本参数，设备精度达到工序标准，产品精度及性能符合标准。

3、简单化：模块化设计，人员可以简单地介入流水线，故障可高效排除。

4、柔性化：工装设计模块化，可实现多用途多功能，可以方便调整并适用于不同产品的生产。

5、信息化：关键的装配参数和质量参数进入软件系统，以便后续ERP管理系统集成。

6、可靠性：整条流水线的可靠性高，采购高质量配件特别是工业机器人等关键部件。

7、专业性：选用工业机器人和循环检验线技术，达到行业优质水平。

8、实用性：系统保存整个装配的参数设置、产量信息和质量数据，真正实现实用的智能化管理。

      汽车行业智能工厂的组成（以智能小车物流系统为主）：依据用户不同需求，百昌智能物流科技有限公司具备全系列的AGV智能小车等用于底盘装配和车身装配，包含动力总成装配，前/后桥装配，驾驶室装配，先后采用于轿车、重卡、农用车底盘装配工序中，汽车配件行业智能工厂的组成（以智能小车物流系统为主）：依据用户不同需求，浙江中智机器人有限公司具备全系列的工业机器人、智能小车物流系统、智能检验设备、自动化包装堆垛设备和自动装配机器等设备产品，广泛应用于汽车零部件的生产工序中，包含焊接、搬运、装配、码垛、检验、车床加工、磨床加工、冲床加工、切割加工等。